Immer mehr friesischen Unternehmer aus der Metall- und Kunststoffindustrie entscheiden sich für eine STYLE-Maschine. Während die Friesen früher sehr loyal gegenüber ihren Maschinenlieferanten waren, entscheiden sich immer mehr für das Gesamtbild der STYLE CNC-Maschinen. STYLE hat sich zu Recht zu einem zuverlässigen Partner in der Bearbeitungsindustrie entwickelt, auch in Friesland.
Auch Stuiver Toer- en Freeswerk B.V. hat sich für verschiedene STYLE-Maschinen entschieden. Sie drehen und fräsen verschiedene Maschinenteile mit den Maschinen aus Stahl, Edelstahl und Kunststoff. Im Januar 2011 übernahm Doeke Holtrop das Unternehmen von der Familie Stuiver. Herr Holtrop, JD Engineers, ist seit 10 Jahren ein treuer Kunde von Stuiver Turning and Freeswerk aus Friesland. „Neben Bearbeitungsarbeiten können Sie sich bei JD Engineers auch für Schweißen, Bohren, Gewindeschneiden, Drahtschneiden, Nutfräsen und Stoßen melden. Qualität, Lieferzeit und Preis sind gut ausgewogen, und einer der Eckpfeiler unseres Unternehmens besteht darin, direkt auf die Wünsche des Kunden eingehen zu können “, sagte Herr Holtrop. „Wir sind flexibel und haben kurze Lieferzeiten. Auch die Anpassung wird bereitgestellt. Was defekt ist und nicht mehr verfügbar ist, kann repariert oder kopiert werden. Konstruktionen können in Zusammenarbeit mit dem Kunden entworfen und hergestellt werden. Kurz gesagt, wir denken gemeinsam mit Ihnen über passende Lösungen nach. ”
Die Philosophie des Unternehmens gilt direkt für die von ihnen geleistete Arbeit: „Wir reden nicht lange drum herum und fräsen das Schlimmste.“ Außerdem denkt Stuiver: ‚Sis just wat jo dogge, mar but wat jo sizze‘ (sagen Sie nicht, was Sie tun, sondern tun Sie, was Sie sagen). Das Unternehmen ist mit dem Kauf moderner CNC-Maschinen mit der Zeit gegangen, aber „altmodische“ Handarbeit kann auch geliefert werden.
Herr Holtrop, Inhaber von Stuiver, sagt: „Stuiver ist ein Lieferant für die Schiffbauindustrie bis indirekt zur Luftfahrtindustrie. Der örtliche Fahrradreparateur kommt auch vorbei, und wir dürfen auch ab und zu das größte Dampfpumpenwerk der Welt in Lemmer beliefern, indem wir Teile dafür herstellen. Es wurde einmal mit einer konventionellen Bank begonnen, die immer noch ihre Arbeit macht. Um schneller auf den Wettbewerb reagieren zu können, wurde eine CNC-Bank gekauft. Es gibt jetzt drei CNC-Drehbänke, eine CNC-Fräsmaschine und die neueste Investition ist das STYLE MC 1500 Bearbeitungszentrum. „Wir haben uns für STYLE-Maschinen entschieden, weil der vorherige Besitzer bereits eine STYLE-Maschine hatte. Wir stellen Einzelstücke und Kleinstserien her und waren sehr zufrieden mit der Maschine. Wir sind damit auch flexibel, und wir wagen es, bestimmte Teile und Werkstücke herzustellen, die andere nicht wagen würden“, sagt Herr Holtrop. „Außerdem ist der Vorteil, dass acht Mitarbeiter auf den STYLE-Maschinen arbeiten können, aufgrund der Einfachheit der Steuerungen.“
Die Werte von STYLE
Beim Kauf einer STYLE-Maschine entlasten wir den Kunden vollständig. Unser Verkäufer für Nordniederlande, Erwin Koelewijn, erklärt: „Wir möchten unseren Kunden so weit wie möglich entlasten. Ich schaue gerne in der Fabrik vorbei, um genau zu sehen, was der Kunde macht und welche Produkte er auf der Maschine herstellen möchte. ” Darauf folgt eine auf die Wünsche des Kunden zugeschnittene Beratung, und die ideale Maschine wird zusammengestellt. Nach dem Kauf einer STYLE-Maschine wird der Prozess gestartet. Der Kunde erhält ein Vorbereitungsdokument, in dem genau erklärt wird, welche Vorbereitungen der Kunde treffen muss. Nachdem die Maschine gebaut wurde, wird unsere Logistikabteilung Sie für den Transport der Maschine kontaktieren. Oft kommt ein Techniker mit dem Transport, um die Maschine in Betrieb zu nehmen, und es wird dem Bediener der Maschine fast sofort Schulung gegeben. Erwin sagt: „Es ist sehr angenehm, auf diese Weise zu arbeiten, und Sie geben dem Kunden sofort Klarheit, keine Unannehmlichkeiten hinterher und jeder weiß, wo er steht.“
Ein zweiter Kunde aus dem schönen Friesland ist REMA Environmental Machinery aus Ferwerd. REMA entwickelt und produziert Maschinen für die Landwirtschafts- und Grünbranche. Ein mechanischer Blattextraktor (chemiefreie Blattzerstörung) für den Kartoffelanbau ist das Aushängeschild. Diese Maschine wird weltweit verkauft.
Fast die gesamte Produktion der Maschine wird ausgelagert, mit Ausnahme des Drehens und des Zusammenbaus der kompletten Maschine. „Das Drehen machen wir selbst, um die Qualität so hoch wie möglich und die Produktionszeit so gering wie möglich zu halten. Außerdem entwickeln wir viele (Prototypen-) Maschinen, bei denen Flexibilität und Geschwindigkeit bei Anpassungen wichtig sind “, sagt der Ingenieur Wilko Regnerus, der REMA zusammen mit seinem Bruder Piet besitzt.
Die Brüder Regnerus haben ihre Wurzeln in der Landwirtschaft. „REMA entstand aus Lohnarbeit, Lohnarbeit und Bauhistorie. Der Antrieb, Maschinen zu bauen, die einen großen Beitrag zur Nachhaltigkeit und einer sicheren Lebensmittelversorgung leisten, ist hier der Ausgangspunkt.
Im Oktober 2018 erhielten sie ihre erste STYLE-Maschine. „Wir sind völlig neu in der Bearbeitung. Zuerst haben wir uns eine gebrauchte Maschine angesehen, aber schnell gesehen, dass die Einstellbarkeit davon recht komplex sein kann. So sind wir wegen seiner einfachen und intuitiven Bedienung zu STYLE gekommen. Die hohe Leistung und die Flexibilität für Kleinstserien und Einzelstücke waren ebenfalls entscheidend. ” Da die Regnerus-Brüder keine Erfahrung mit dem Drehen hatten, wollten sie die „Handwerkskunst“ so weit wie möglich aus der Bearbeitung herausholen. Da alle Konstruktionen intern gemacht werden und Maschinen auch in Serie gebaut werden, wollten sie die Dreharbeiten so weit wie möglich automatisieren. Die STYLE 510 mit Werkzeugwechsel bietet die Lösung. „Style ist ein niederländisches Unternehmen mit ausgezeichneter Unterstützung, und sie sind sehr kooperativ. Außerdem ist der Service top! ”
Bearbeitung: Vom Handwerk zur STYLE!